Главная / Инжекционные системы ППУ / Сибуфом СЕ/45 Заполнение пустот (Elastopor H 1701/22)

Сибуфом СЕ/45 Заполнение пустот (Elastopor H 1701/22)

Артикул: нет
153 459.00 руб.
Количество:

Сибуфом СЕ/45  Заполнение пустот (Elastopor H 1701/22) — Применяется для производства закрытопористых пенополиуретанов для термо- и хладоизоляции производственно-технических установок по «месту применения» методом послойного заполнения согласно ДИН 18 159, часть 1, для рабочих температур от -50 до +100 °С.

 

Технические характеристики

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА:

 
Параметры Значение Единица измерения
Плотность 40 кг/м³
Горючесть Г4 умеренно-горючие
Вспениватель H2O Вода
Выход готовой пены 8 ~ 9 м³
Время старта 36 ± 3 сек.
Время гелеобразования 145 ± 11 сек.
Время подъема 237 ± 21 сек.
Вес системы, А + Б 450 кг.
Страна / изготовитель Россия

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ППУ:

 
Параметры Значение Единица измерения
Прочность при сжатии 0.27 Н/мм²
Сжатие 5.2 %
Прочность при изгибе 0.29 Н/мм²
Прогиб 10.7 мм
Водопоглощение по объему, после 168 ч. 2.4 %
Теплопроводность в сухом состоянии при +10 ºС 0.0191 Вт/м·К
Коэффициент паропроницаемости 100 мг/м·ч·Па
Содержание закрытых ячеек 96 %
Диапазон рабочих температур -100 до +120 °С
 
 

ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:

Сибуфом СЕ/45  Заполнение пустот (Elastopor H 1701/22), может перерабатываться на обычно используемых машинах как высокого, так и низкого давления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка средством, улучшающим адгезию (праймер). Улучшение адгезии ППУ при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный. Также возможен предварительный подогрев исходных компонентов до температуры 30°С.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 20°С. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 27 ~ 33 ºС. Рекомендуемое давление переработки 60 ~ 110 бар. Температура поверхности должна быть не менее +10 ºС, оптимально +60 ºС.
Вспенивание осуществляется периодическим послойным способом, преимущественно между металлическими наружными слоями, которые с помощью дистанционных держателей устанавливаются на емкостях и трубах.
Толщина одного слоя изоляции может выбираться до 200 мм, максимальная высота подъема равна 250 мм.
Часто используемым наружными слоями являются оцинкованные металлические листы и алюминий. При использовании алюминия необходима предварительная обработка средством улучшающим адгезию.
Хорошая адгезия Эластопор H 1701/22 способствует возможному одновременному использованию металлического наружного слоя в качестве преграды для диффузии пара.
Необходимое время ожидания при послойном способе зависит от толщины слоя изоляции. При запенивании ровной стены оно равно, примерно, 1/10 толщины слоя изоляции (мм) в минутах. При изоляции сферических частей установок (круглые емкости, трубопроводы и др.) и при работе камерным способом время ожидания может быть сокращено. 

∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastopor H 1701/22.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 3 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Находится в разделах

Купить в один клик
Ваше имя:
Ваш контактный телефон:
Комментарий:

Назад