Elastocoat C 6355/100
ЭЛАСТОКОАТ С 6355/100 — Представляет собой двухкомпонентный напыляемый гибридный полимочевинный эластомер для гидроизоляционной и антикоррозийной защиты различных оснований. Обладает более низкими механическими свойствами по сравнению с полимочевинными покрытиями Elastokoat C 6335/101. Применяется для гидроизоляции: кровли, террас, паркингов, бетонных каналов на очистных сооружениях, гидроизоляции фундаментов; антикоррозийной защиты металлоконструкций, мостов, трубопроводов; используется на основаниях так где не требуется высокие требования к прочности и истиранию.
Цвет стандартный — серый либо бесцветный. Может поставляться под заказ в любой цвет по RAL либо бесцветной для собственноручной колировке непосредственно перед переработкой путем ввода колера в полиаминный компонент.
Преимущества гибрида полимочевины BASF марки ELASTOCOAT
∙ Скорость нанесения материала до 800 м² в смену;
∙ Более низкая себестоимость материала, что доступно для использования при частных и небольших заказах;
∙ Бесшовность, отсутствие мест с нахлестами, стыками или швами;
∙ Высокая пожаробезопасность, при нанесении не используется открытое пламя;
∙ Эластичность мембраны при температурах (до -40°С);
∙ Широкий диапазон рабочих температур (от -40°С до +220°С);
∙ Высокая скорость полимеризации (5~7 секунд), возможность нанесения на вертикальные участки поверхности;
∙ Хорошая адгезия к различным основаниям бетонным, металлическим и другим основаниям даже в случае постоянного воздействия воды;
∙ Наличие широкого спектра цветов по шкале RAL и УФ стойкость;
∙ Сочетание жесткости и эластичности (удлиннение при разрвые до 160 %);
∙ Устойчивость к проколам и прорастанию корней растений;
Технические характеристики
ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА:
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛИМОЧЕВИНЫ:
ПОДГОТОВКА КОМПОНЕНТОВ И ПЕРЕРАБОТКА:
Эластокоат С 6355/100, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка полиуретановым или эпоксидным праймером (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 45 ~ 60 ºС. Рекомендуемое давление переработки 70 ~ 140 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 45 ~ 60 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastocoat C 6335/101.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 3 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.